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      顆粒機常見故障的處理方法

      發布時間:2020-12-07人氣:6

      顆粒機是被用于生產顆粒燃料的重要設備,該設備在使用過程中容易造成各種各樣的問題,例如產量低、出料困難、生產的顆粒有裂痕等等,今天小編就帶大家來了解一下原因有哪些?

      造成顆粒機出料困難產量低的原因:

      1、若使用的是新環模,首先檢查一下環模的壓縮比是否和加工的原料匹配,環模壓縮比過大,粉料通過??椎淖枇Υ?,顆粒壓出來太硬,產量也低;環模壓縮比過小,顆粒壓出來不成型,必須重新選用環模壓縮比再檢查環模內孔的光滑程度和環模是否失圓,劣質環模因為環模內孔粗糙,環模失圓而導致出料阻力大,顆粒不光滑,而且出料困難,產量更低,因此必須使用優質環模。

      2. 若環模使用一段時間,必須檢查環模內壁錐孔是否磨損,壓輥是否磨損,如磨損嚴重可以把環模加工修理,對磨損的錐孔重新锪孔,壓輥磨損必須更換,環模錐孔磨損對產量有很大的影響。

      3、環模與壓輥間隙需調整正確,生產畜禽料時一般間距為0.5mm左右為宜,間距太小會使壓輥摩擦環模,縮短環模使用壽命,間距太大會造成壓輥打滑,使產量降低。

      4、 注意原料調質時間和質量,尤其是要控制入機前原料的水份,原料在調質前水份一般為13%,如水份偏高,原料經調質后水分過高(水分≥16%),會出現模內打滑現象,不易出料。

      5、要檢查原料在環模內的分布情況,不能讓原料跑單邊,如發生類似情況,必須調整大小喂料刮刀的位置,讓原料在環模內分布均勻,這樣既可延長環模使用壽命,同時出料也更順暢。

      像這個物料的水分含量也要控制好,因為這個水分含量過大會直接影響這個機器壓制顆粒的成型率和產量。所以這個在原料進入機器之間可以用測量濕度的儀器進行測試,檢查物料的濕度是不是在合理的制粒范圍內。要想讓機器高效率、高產量的工作就必須調試好工作的每一個環節。

      顆粒機生產的顆粒有裂痕的原因:

      1、木屑顆粒料彎曲且一面呈現許多裂紋

      這種現象通常是在木屑顆粒離開環模時產生的。在生產中,當切刀位置調得離環模表面較遠并且刀口較鈍時,顆粒從??讛D出時容易被切刀碰斷或撕裂而非被切斷,此時有部分木屑顆粒彎向一面并且另一面呈現許多裂紋。這種木屑顆粒在進入冷卻器冷卻或運輸過程中,往往會從這些裂紋處斷裂,造成生產出的木屑顆粒粉料過多或者顆粒太短。

      改進辦法:

      a )增加環模對木屑顆粒的壓縮力,即增大環模的壓縮比,從而增加顆粒料的密度及硬度值;

      b )將木屑顆粒原料木屑粉碎得更細些,以提高木屑顆粒的密實度,防止木屑顆粒松軟;

      c)調節切刀離環模表面的距離,通常刀口離環模外表面的距離不大于所生產的木屑顆粒的直徑值,或者更換使用較鋒利的切刀片;

      2、水平裂紋橫過整個木屑顆粒

      與情形1中的現象有些類似,裂紋發生于木屑顆粒的橫切面,只是顆粒沒有彎曲。當將含有較多纖維的蓬松的木屑制粒時,就有可能發生此種情況。這種木屑顆粒往往是在將木屑擠入環模的造??讜r,由于其中含有比孔徑長的纖維,當顆粒被擠出后,因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產生橫貫裂紋,產生樅樹皮狀的木屑顆粒外觀。

      改進的辦法在于增加環模對木屑顆粒的壓縮力,即增大環模的壓縮比;控制纖維的粉碎細度,其最大長度不能超過粒徑的三分之一;降低產量以減低木屑顆粒通過??讜r的速度,增加密實度;

      3、木屑顆粒產生垂直裂紋

      有些客戶在生產過程中,由于烘干機的選擇類型,不能夠將木屑均勻的烘干,造成原料木屑含水分不均勻,在經過環模壓縮制粒后,會因水份的作用及原料本身所具有的彈性而彈開,產生了垂直裂紋。

      改進的辦法在于:改進烘干機的烘干效果,增加??椎挠行чL度。

      4、木屑顆粒由一源點產生輻射式裂紋

      這種情況的出現主要原因是木屑中含有比較大的木屑造成的。纖維程度差不多的原料在制粒時才會使他們相互擠壓相互融合,如存在較大纖維,影響了纖維之間的相互作用。他不像其它較細的原料那么容易軟化,而在冷卻時,由于軟化程度不同,導致收縮量的差異,以致產生輻射式裂紋。

      改進的辦法在于妥善控制粉狀飼料原料的粗細度與均勻度,在制粒前加簡易篩粉篩顆粒較大的木屑。

      5、顆粒料表面凹凸不平

      此種情況在于用于制粒的粉料中,含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料,由于顆粒比較硬又比較大,在通過顆粒機的??讜r就不能很好地和其它原料結合在一起,使顆粒顯得凹凸不平。

      改進的辦法在于妥善控制粉狀原料的粗細度。

      6、單個顆?;騻€體間顆粒顏色不一致,俗稱“花料”

      這種情況較為少見,主要表現為從環模擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺,或者單個顆粒的表面顏色不一致,從而影響整批飼料的外觀質量。該現象產生的原因主要有以下幾個方面:

      a)待制粒倉中具有重復制粒的回機料。制粒后的顆粒料經過冷卻和篩分后,才能成為成品料,篩分后的細粉或小顆粒料時常會進入工藝流程中重新進行制粒,通常是進入混合機或待制粒倉,由于這種回料是重新進行制粒,在與其它原料混合得不均勻或夾雜有回機小顆粒料,有時會產生“花料”。

      b)環??讖絻缺诠鉂嵍炔灰恢?。由于??坠鉂嵍炔灰恢?,顆粒在擠出時受到的阻力和擠壓力就不一樣,顏色的變化就不一致。另外有的環模小孔壁上具有毛刺,顆粒在擠出時會劃傷表面,致使單個顆粒的表面顏色不同。

      對于上面列出的四種產生“花料”的原因,改進的辦法已很清晰,控制回機料,對于易產生“花料”的顆粒,應該把回機料和原料混合后重新進行粉碎;采用質量有保障的環模,控制??椎墓鉂嵍?,必要時對??走M行砂磨后再使用。

      以上就是小編整理的關于顆粒機生產過程中常見故障的處理方法,如果你那還想了解更多,請繼續關注我們。


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      IANA網友
      13937161060
      用舌头狂虐她的小豆豆 <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链>