木屑顆粒機在使用過程中經常的容易出現粉末或者使用時不容易出現顆粒等情況，這些都是由哪些原因造成的呢？木屑顆粒機工作效率低下的原因有哪些？

木屑顆粒機的主傳動系統采用高精密傳動齒輪，環狀模貝采用快卸式包箍式，與相對性的同步帶傳動式對比，高效率明顯提高。下列我將為您開展詳解，期待可以對您有一定的協助。

木屑顆粒機造成粉末的緣故：

 1.原材料水份成分太低或太高

假如水成分太高，則粉末不容易過多，可是顆粒的強度小于標準值，而且來源于木屑顆粒機的顆粒非常容易松馳。假如原材料中的水成分低，將無法產生粉末。過多。

解決方案：盡可能操縱原料的水份成分。

2.木屑顆粒機模貝的磨壞水平大

因為木屑顆粒機模貝的過多磨壞，使網眼光潔，造成 比較嚴重的澎漲，因而，與標準值對比，顆粒的工作壓力減少，這比較嚴重危害了顆粒的成形速率，而且造成 粉末過多。

解決方案：拆換模貝。

 3.木屑顆粒機設備脆化

木屑顆粒機的脆化能力不足，而且電機沒法出示一切正常的轉速比，進而造成 工作壓力不夠，沒法碾成顆粒。

解決方案：拆換木屑顆粒機的電機。

 木屑顆粒機的工作中主要參數立即危害原材料的健身運動特點，從而對機器設備的生產率造成關鍵危害。因而，機器設備的工作中主要參數在生產制造中應有效。為了更好地提升 機器設備的生產率，一般對木屑顆粒機的輥子和沖壓模具開展了改善，依據改善的輥子和模貝，出示了更強的工作中主要參數，使模貝和原材料相符合，使機器設備的生產率高些。

木屑顆粒機提高效益的竅門：

1、木屑顆粒機中的輥子是縮小室中的關鍵構件,它必須持續的旋轉才可以促使原材料遭受擠壓成型的功效從模貝孔擠壓?？墒钱斴佔铀擅摃r，便會促使輥子與模貝空隙增大,工作壓力減少,因而當然也就不可以暢順進料了。

2、木屑顆粒機的電動機是必須一定的工作電壓才可以一切正常工作中的,假如工作電壓過低得話即便 是電動機可以旋轉它所造成的驅動力也不能快速將縮小室中的原材料擠壓成形。這時候,便會有很多的原材料在縮小腔中阻塞，危害生產制造。

3、在木屑顆粒機加工過程中,因為壓出來原材料的速率很慢或是是模貝孔阻塞都是有很有可能促使木屑顆粒機壓出來原材料阻礙.那樣就會有很多的原材料阻塞在縮小腔內，促使木屑顆粒機不得不終止。

4、當木屑顆粒機的主滾動軸承毀壞以后,也便會促使在其中的脫料構件不能夠工作中，很多的原材料在縮小室總排名不出去,便會堵在這其中。